1. La deformación del sustrato es grande, el espesor es inconsistente y la tolerancia del orificio interior es grande.Cuando hay un problema con los defectos congénitos del sustrato mencionados anteriormente, no importa qué tipo de equipo se utilice, habrá errores de rectificado.La gran deformación del cuerpo base provocará desviaciones en los dos ángulos laterales;el espesor inconsistente del cuerpo base causará desviaciones tanto en el ángulo de alivio como en el ángulo de inclinación de la hoja.Si la tolerancia acumulada es demasiado grande, la calidad y precisión de la hoja de sierra se verán seriamente afectadas.
2. La influencia del mecanismo de molienda sobre la molienda.La calidad del pulido de las hojas de sierra circular de aleación reside en la estructura y montaje del modelo.En la actualidad existen alrededor de dos tipos de modelos en el mercado: uno es el tipo alemán Fuermo.Este tipo adopta un pasador de molienda vertical, las ventajas son todas el movimiento hidráulico continuo, todos los sistemas de alimentación usan rieles guía en forma de V y tornillos de bolas para trabajar, el cabezal o brazo de molienda adopta la cuchilla para avanzar lentamente, la cuchilla para retroceder rápidamente y el se ajusta el cilindro de sujeción.Malla de procesamiento de metal flexible y confiable, posicionamiento preciso de la extracción dental, centrado firme y automático del centro de posicionamiento de la hoja de sierra, ajuste de ángulo arbitrario, enfriamiento y lavado razonables, realización de la interfaz hombre-máquina, alta precisión de los pasadores de molienda y diseño racional de puro máquina de molienda;En la actualidad, el tipo horizontal, como los modelos de Taiwán y Japón, tiene engranajes y espacios mecánicos en la transmisión mecánica, y la precisión de deslizamiento de la cola de milano es deficiente.El rectificado de un centro produce una gran desviación, dificulta el control del ángulo y es difícil garantizar la precisión debido al desgaste mecánico.
3. Factores de soldadura.Al soldar, la desviación de la alineación de la aleación es grande, lo que afecta la precisión del rectificado, lo que resulta en una gran presión en un lado del cabezal de rectificado y una pequeña presión en el otro lado.El ángulo libre también produce los factores anteriores, un ángulo de soldadura deficiente y factores humanos inevitables, todos los cuales afectan la muela abrasiva y otros factores durante el rectificado.tener un impacto inevitable.
4. La influencia de la calidad de la muela y el ancho del tamaño de las partículas.Al elegir una muela para rectificar la lámina de aleación, preste atención al tamaño de grano de la muela.Si el tamaño del grano es demasiado grueso, se producirán marcas de muela.El diámetro de la muela abrasiva y el ancho y espesor de la muela abrasiva se determinan de acuerdo con la longitud, ancho y ancho de la aleación o diferentes formas de dientes y las condiciones de cada superficie de la aleación.No es el mismo tamaño del ángulo posterior o del ángulo frontal que la muela puede pulir arbitrariamente diferentes formas de dientes.Especificación de muela abrasiva.
5. Velocidad de alimentación del cabezal rectificador.La calidad del rectificado de la hoja de sierra de aleación está completamente determinada por la velocidad de avance del cabezal rectificador.Generalmente, la velocidad de avance de la hoja de sierra circular de aleación no puede exceder este valor en el rango de 0,5 a 6 mm/seg.Es decir, debe estar dentro de los 20 dientes por minuto, superando el valor por minuto.La velocidad de avance de 20 dientes es demasiado grande, lo que provocará graves golpes en la cuchilla o quemará aleaciones, y la muela tendrá superficies convexas y cóncavas, lo que afectará la precisión del rectificado y desperdiciará la muela.
6. La alimentación del cabezal rectificador y la selección del tamaño de partícula de la muela son de gran importancia para la alimentación.Generalmente, se recomienda usar 180# a 240# para muelas abrasivas, y no se deben usar 240# a 280#; de lo contrario, se debe ajustar la velocidad de alimentación.
7. Corazón molido.Todo el pulido de la hoja de sierra debe centrarse en la base, no en el borde de la hoja.El centro de rectificado plano no se puede retirar y el centro de mecanizado para la esquina trasera y el ángulo de inclinación no se puede utilizar para afilar una hoja de sierra.No se puede ignorar el pulido del centro de la hoja de sierra de tres procesos.Al rectificar el ángulo lateral, el espesor de la aleación aún se observa cuidadosamente y el centro de rectificado cambia con el espesor.Independientemente del espesor de la aleación, la línea central de la muela debe mantenerse en línea recta con la posición de soldadura al pulir la superficie; de lo contrario, la diferencia de ángulo afectará el corte.
8. No se puede ignorar el mecanismo de extracción del diente.Independientemente de la estructura de cualquier máquina rectificadora de engranajes, la precisión de las coordenadas de extracción del diente está diseñada para la calidad de la herramienta de afilado.Al ajustar la máquina, la aguja de extracción del diente se presiona en una posición razonable sobre la superficie del diente y es extremadamente importante no moverse.Flexibles y fiables.
9. Mecanismo de sujeción: El mecanismo de sujeción es firme, estable y confiable, y es la parte principal de la calidad del afilado.El mecanismo de sujeción no debe estar flojo en absoluto durante el afilado, de lo contrario la desviación del afilado estará gravemente fuera de control.
10. Golpe de rectificado.Independientemente de cualquier parte de la hoja de sierra, la carrera de rectificado del cabezal de rectificado es muy importante.Generalmente se requiere que la muela exceda la pieza de trabajo en 1 mm o se retire en 1 mm; de lo contrario, la superficie del diente producirá cuchillas de dos caras.
11. Selección de programa: Generalmente existen tres opciones de programas diferentes para afilado, grueso, fino y rectificado, según los requisitos del producto, y se recomienda utilizar el programa de rectificado fino al rectificar el ángulo de inclinación.
12. La calidad del rectificado con refrigerante depende del fluido de rectificado.Al rectificar se produce una gran cantidad de polvo de muela de diamante y tungsteno.Si la superficie de la herramienta no se lava y los poros de la muela no se limpian a tiempo, la superficie de la herramienta de rectificado no podrá pulirse hasta quedar uniforme y la aleación se quemará sin un enfriamiento suficiente.
Hora de publicación: 17-sep-2022