Hoja de sierra es un término general para cuchillos circulares delgados que se utilizan para cortar materiales sólidos.Las hojas de sierra se pueden dividir en: hojas de sierra de diamante para cortar piedra;hojas de sierra de acero de alta velocidad para corte de materiales metálicos (sin cabezas de carburo incrustadas);Para madera maciza, muebles, paneles a base de madera, aleaciones de aluminio, perfiles de aluminio, radiadores, plástico, acero plástico y otras hojas de sierra de carburo de corte.
Carburo
Las hojas de sierra de carburo incluyen muchos parámetros, como el tipo de cabezal de corte de aleación, el material del cuerpo base, el diámetro, el número de dientes, el espesor, la forma de los dientes, el ángulo, la apertura, etc. Estos parámetros determinan la capacidad de procesamiento y el rendimiento de corte de la sierra. hoja de sierra.
Al elegir una hoja de sierra, es necesario seleccionar la hoja de sierra correcta según el tipo, grosor, velocidad de aserrado, dirección de aserrado, velocidad de avance y ancho de aserrado del material a aserrar.
(1) Selección de tipos de carburo cementado Los tipos de carburo cementado comúnmente utilizados son tungsteno-cobalto (código YG) y tungsteno-titanio (código YT).Debido a la buena resistencia al impacto del carburo de tungsteno-cobalto, se utiliza más ampliamente en la industria de procesamiento de madera.Los modelos comúnmente utilizados en el procesamiento de madera son YG8-YG15.El número después de YG indica el porcentaje de contenido de cobalto.Con el aumento del contenido de cobalto, la tenacidad al impacto y la resistencia a la flexión de la aleación mejoran, pero disminuyen la dureza y la resistencia al desgaste.Elija según la situación real.
(2) La elección del sustrato
⒈El acero para resortes de 65Mn tiene buena elasticidad y plasticidad, material económico, buena templabilidad en tratamiento térmico, baja temperatura de calentamiento, fácil deformación y puede usarse para hojas de sierra que no requieren altos requisitos de corte.
⒉ El acero para herramientas al carbono tiene un alto contenido de carbono y una alta conductividad térmica, pero su dureza y resistencia al desgaste disminuyen drásticamente cuando se somete a una temperatura de 200 ℃ -250 ℃, la deformación del tratamiento térmico es grande, la templabilidad es pobre y el tiempo de templado es largo y fácil de romper.Fabricar materiales económicos para herramientas de corte como T8A, T10A, T12A, etc.
⒊ En comparación con el acero para herramientas al carbono, el acero para herramientas aleado tiene buena resistencia al calor, resistencia al desgaste y un mejor rendimiento de manejo.
⒋ El acero para herramientas de alta velocidad tiene buena templabilidad, gran dureza y rigidez y menos deformación resistente al calor.Es un acero de ultra alta resistencia con termoplasticidad estable y es adecuado para fabricar hojas de sierra ultrafinas de alta calidad.
(3) Selección del diámetro El diámetro de la hoja de sierra está relacionado con el equipo de aserrado utilizado y el espesor de la pieza de aserrado.El diámetro de la hoja de sierra es pequeño y la velocidad de corte es relativamente baja;cuanto mayor sea el diámetro de la hoja de sierra, mayores serán los requisitos para la hoja de sierra y el equipo de aserrado, y mayor será la eficiencia del aserrado.El diámetro exterior de la hoja de sierra se selecciona según los diferentes modelos de sierra circular y se utiliza la hoja de sierra del mismo diámetro.
Los diámetros de las piezas estándar son: 110 mm (4 pulgadas), 150 mm (6 pulgadas), 180 mm (7 pulgadas), 200 mm (8 pulgadas), 230 mm (9 pulgadas), 250 mm (10 pulgadas), 300 mm (12 pulgadas), 350 mm (14 pulgadas), 400 mm (16 pulgadas), 450 mm (18 pulgadas), 500 mm (20 pulgadas), etc., las hojas de sierra de ranura inferior de la sierra de panel de precisión están diseñadas en su mayoría para ser de 120 mm.
(4) Selección del número de dientes El número de dientes de la sierra.En términos generales, cuantos más dientes haya, más filos de corte se pueden cortar en una unidad de tiempo y mejor será el rendimiento de corte.Alto, pero el diente de sierra es demasiado denso, la capacidad de viruta entre los dientes se vuelve más pequeña y es fácil hacer que la hoja de sierra se caliente;Además, hay demasiados dientes de sierra y si la velocidad de avance no coincide correctamente, la cantidad de corte de cada diente es muy pequeña, lo que agravará la fricción entre el filo y la pieza de trabajo., afectando la vida útil de la hoja.Por lo general, el espacio entre dientes es de 15 a 25 mm y se debe seleccionar un número razonable de dientes según el material a serrar.
(5) Selección del espesor El espesor de la hoja de sierra En teoría, esperamos que cuanto más delgada sea la hoja de sierra, mejor, y la costura de la sierra sea en realidad una especie de consumo.El material de la base de aleación de la hoja de sierra y el proceso de fabricación de la hoja de sierra determinan el grosor de la hoja de sierra.Si el grosor es demasiado fino, la hoja de sierra se sacudirá fácilmente durante el trabajo, lo que afectará el efecto de corte.Al elegir el grosor de la hoja de sierra se debe tener en cuenta la estabilidad de la hoja de sierra y el material a serrar.El espesor requerido para algunos materiales para fines especiales también es específico y debe usarse de acuerdo con los requisitos del equipo, como hojas de sierra para ranurar, hojas de sierra para trazar, etc.
(6) Selección de la forma de los dientes Las formas de dientes comúnmente utilizadas incluyen dientes izquierdo y derecho (dientes alternos), dientes planos, dientes planos trapezoidales (dientes altos y bajos), dientes trapezoidales invertidos (dientes cónicos invertidos), dientes en cola de milano (dientes en joroba), y grado industrial común tres dientes planos izquierdo y uno derecho, izquierdo y derecho, etc.
⒈ Los dientes izquierdo y derecho son los más utilizados, la velocidad de corte es rápida y el pulido es relativamente simple.Es adecuado para cortar y aserrar varios perfiles de madera maciza blanda y dura y MDF, tableros multicapa, tableros de partículas, etc. Los dientes izquierdo y derecho equipados con dientes de protección de fuerza antirrebote son dientes de cola de milano, que son adecuados para corte longitudinal. cortar varias tablas con nudos de madera;Las hojas de sierra de dientes izquierdo y derecho con ángulo de ataque negativo generalmente se usan para pegar debido a los dientes afilados y la buena calidad del aserrado.Aserrado de paneles.
⒉ La sierra de dientes planos es rugosa, la velocidad de corte es lenta y el pulido es el más fácil.Se utiliza principalmente para aserrar madera común y su costo es bajo.Se utiliza principalmente para hojas de sierra de aluminio con diámetros más pequeños para reducir la adherencia durante el corte, o para hojas de sierra ranuradoras para mantener plana la parte inferior de la ranura.
⒊ El diente plano de escalera es una combinación de diente trapezoidal y diente plano.Moler es más complicado.Al serrar, se puede reducir el fenómeno del agrietamiento de la chapa.Es adecuado para el aserrado de diversos paneles a base de madera de chapa simple y doble y paneles ignífugos.Para evitar que las hojas de sierra de aluminio se peguen, a menudo se utilizan hojas de sierra con un gran número de dientes planos.
⒋ Los dientes de escalera invertidos se utilizan a menudo en la hoja de sierra ranurada inferior de la sierra de paneles.Al aserrar paneles a base de madera de doble chapa, la sierra ranuradora ajusta el grosor para completar el proceso de ranurado de la superficie inferior, y luego la sierra principal completa el proceso de aserrado del tablero para evitar que el borde de la sierra se astille.
5. La forma del diente es la siguiente:
(1) Dientes alternos izquierdo y derecho
(2) Diente plano de escalera Diente plano de escalera
(3) Cola de milano anti-rebote
(4) Dientes planos, dientes trapezoidales invertidos y otras formas de dientes
(5) Dientes helicoidales, dientes medios izquierdo y derecho
En resumen, se deben seleccionar los dientes izquierdo y derecho para aserrar madera maciza, tableros de partículas y tableros de densidad media, que pueden cortar con nitidez la estructura de la fibra de madera y suavizar la incisión;Para mantener plano el fondo de la ranura, utilice el perfil de diente plano o los dientes planos izquierdo y derecho.Dientes combinados;Los dientes planos de escalera se seleccionan generalmente para serrar chapas y tableros ignífugos.Debido a la gran velocidad de corte de las sierras cortadoras para computadora, el diámetro y el grosor de las hojas de sierra de aleación utilizadas son relativamente grandes, con un diámetro de aproximadamente 350-450 mm y un grosor de 4,0-4,8 mm, se utilizan la mayoría de los dientes planos. para reducir astillas y marcas de sierra.
(7) Selección del ángulo del diente de sierra Los parámetros angulares de la pieza del diente de sierra son más complicados y más profesionales, y la selección correcta de los parámetros angulares de la hoja de sierra es la clave para determinar la calidad del aserrado.Los parámetros angulares más importantes son el ángulo delantero, el ángulo trasero y el ángulo de cuña.
El ángulo de ataque afecta principalmente a la fuerza empleada para aserrar las astillas de madera.Cuanto mayor sea el ángulo de ataque, mejor será el filo del corte del diente de sierra, más ligero será el aserrado y más ahorro de mano de obra será empujar el material.Generalmente, cuando el material a procesar es blando, se selecciona un ángulo de inclinación mayor; en caso contrario, se selecciona un ángulo de inclinación más pequeño.
El ángulo de los dientes es la posición de los dientes al cortar.El ángulo de los dientes de la sierra afecta el rendimiento del corte.La mayor influencia en el corte es el ángulo de ataque γ, el ángulo libre α y el ángulo de cuña β.El ángulo de ataque γ es el ángulo de corte del diente de sierra.Cuanto mayor sea el ángulo de ataque, más rápido será el corte.El ángulo de inclinación suele estar entre 10 y 15 °C.El ángulo libre es el ángulo entre el diente de sierra y la superficie mecanizada.Su función es evitar que el diente de sierra roce contra la superficie mecanizada.Cuanto mayor sea el ángulo libre, menor será la fricción y más suave será el producto procesado.El ángulo de alivio de la hoja de sierra de carburo es generalmente de 15°C.El ángulo de cuña se deriva de los ángulos delantero y trasero.Pero el ángulo de la cuña no debe ser demasiado pequeño, ya que desempeña la función de mantener la resistencia, la disipación de calor y la durabilidad de los dientes.La suma del ángulo frontal γ, el ángulo posterior α y el ángulo de cuña β es igual a 90°C.
(8) Selección de la apertura La apertura es un parámetro relativamente simple, que se selecciona principalmente de acuerdo con los requisitos del equipo, pero para mantener la estabilidad de la hoja de sierra, es mejor usar el equipo con una apertura mayor para la Hoja de sierra de más de 250 mm.En la actualidad, los diámetros de las piezas estándar diseñadas en China son en su mayoría orificios de 20 mm con diámetros de 120 mm e inferiores, orificios de 25,4 mm con diámetros de 120-230 mm y 30 orificios con diámetros superiores a 250. Algunos equipos importados también tienen orificios de 15,875 mm y El diámetro mecánico del orificio de las sierras multihoja es relativamente complejo., más con chavetero para garantizar la estabilidad.Independientemente del tamaño del agujero, se puede transformar mediante un torno o una máquina cortadora de alambre.El torno se puede convertir en un orificio grande con una arandela y la máquina cortadora de alambre puede escariar el orificio según lo requiera el equipo.
Una serie de parámetros como el tipo de cabezal cortador de aleación, el material del cuerpo base, el diámetro, el número de dientes, el espesor, la forma de los dientes, el ángulo y la apertura se combinan en el conjunto de la hoja de sierra de carburo.Sólo una selección y combinación razonables pueden aprovechar mejor sus ventajas.
Hora de publicación: 09-jul-2022